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服務(wù)熱線(xiàn)

傾斜滾筒式拋丸機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

青工斜滾筒式拋丸機,是我公司吸收德國先進(jìn)公司技術(shù)生產(chǎn)制作的一種新型拋丸清理機,采用本公司獨自特有的滾筒搖動(dòng)構造,在拋丸清理時(shí),滾筒不僅轉動(dòng)而且還上下動(dòng)搖,因此筒內產(chǎn)品完全被攪拌,達到了均勻清理效果.。

應用范圍

本機可用來(lái)清理易翻轉跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的鑄、鍛及焊接件,去除工件表面的砂粒和氧化皮。全機采用PLC控制,自動(dòng)化程度高,既可單機工作,也可配線(xiàn)使用。

采用特有的滾筒搖動(dòng)構造,在拋丸清理時(shí),滾筒不僅轉動(dòng)而且還上下動(dòng)搖。因此筒內產(chǎn)品完全被攪拌。達到了均勻清理效果。

優(yōu)點(diǎn)1:高效、均勻的清理效果

采用本公司獨自特有的滾筒搖動(dòng)構造,在拋丸投射中,滾筒不僅轉動(dòng)而且還上下動(dòng)搖,因此筒內產(chǎn)品無(wú)一遺漏的被攪拌,鋼丸均勻地被投射,達到了均勻處理效果.

優(yōu)點(diǎn)2:薄件細小特殊件也可處理

投射室采用簡(jiǎn)單的構造,可對一般鑄、鍛件進(jìn)行清理,即使是薄件細小特殊件也能夠不受損傷地進(jìn)行處理

優(yōu)點(diǎn)3:簡(jiǎn)便、準確地投入、排出

因自動(dòng)平穩移動(dòng),制品不會(huì )磕傷,能夠溫和而且完全地投入、排出,便于操作和管理.

優(yōu)點(diǎn)4:維護保養簡(jiǎn)單

滾筒及機體構造簡(jiǎn)單,因此可減少易損耗件(為舊機型的1/2)節省維護保養的時(shí)間和費用.

突出優(yōu)勢

  • 高效、均勻的清理效果
  • 薄件細小特殊件也可處理
  • 簡(jiǎn)便、準確地投入、排出
  • 維護保養簡(jiǎn)單

清理機前后對比

VS
清理前的工件
拋丸機清理機前
清理后的工件
拋丸機清理機后

產(chǎn)品描述

拋丸器

1拋丸器

1. 高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn):拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板,熱區厚度達到70mm,密封效果極佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動(dòng)軌跡調節設計,提高拋丸效率,減少自磨損;

3. 效能:國內其他廠(chǎng)家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進(jìn)入時(shí),會(huì )形成渦流,約20%的彈丸不會(huì )被射出,利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構,使彈丸進(jìn)入拋丸器內進(jìn)入分丸輪不會(huì )形成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 :國內知名品牌或西門(mén)子(可選)

5. 材料 :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋轉的葉片通過(guò)天平秤重配對,保證葉片之間重量差小于3克,以保證平衡。

流量閥

2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統,用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量,通過(guò)手動(dòng)調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計,帶可鎖定的檢查開(kāi)口,配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門(mén)上端,各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥,如果需要維修流量閥時(shí),可以關(guān)閉,用以關(guān)閉從料倉流下的丸料,方便維護。

履帶室體
3拋丸室體

1. 拋射原理:拋丸室體及拋丸器均通過(guò)3D及動(dòng)態(tài)仿真設計,拋丸器拋射方向與鋼材(工件)行進(jìn)方向成合適角度,以產(chǎn)生最佳沖擊效果,并防止彈丸空拋,影響清理效果,做大限度發(fā)揮設備效能。

2. 清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護,此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命(正常使用10年),能充分利用彈丸的反射動(dòng)能,繼續有效地擊打被清理工件表面,利于提高清理質(zhì)量及清理效率。

3. 高密封性:頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板,保證吊鉤運轉順暢的同時(shí)可防止磨料溢出,保證安全、降低噪音

履帶上下料

4液壓自動(dòng)上下料系統


1. 拋丸室結構緊湊,密閉設計,保證拋丸不濺鋼。

2. 主機門(mén)采用雙開(kāi)門(mén)結構,由氣缸驅動(dòng)開(kāi)閉,門(mén)內側面護有錳鋼護板,確保足夠的強度和耐磨性。門(mén)體采用雙層唇形密封結構,門(mén)關(guān)閉時(shí)與主機面緊緊貼合,確保無(wú)丸料無(wú)粉塵泄漏。

3. 一套自動(dòng)下料機構,拋丸室內拋好的工件從拋丸室反轉出來(lái),落入自動(dòng)下料機構上,再由振動(dòng)裝置將零件輸送至收料框內。

4. 下料機構上安裝有防摔減振橡膠墊,可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊,起到很好的防護作用。


電控箱

5電控箱

1. 采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專(zhuān)用恒溫空調(可選配)

傾斜滾筒式拋丸機參數

 

序號

項      目

數 量

指        標

 

1.  

處理工件 


清理電爐配料用的澆冒口、溢流棒等回爐料

以及符合尺寸的各種鑄造和焊接件

單件最大重量:           40 kg

單件最大尺寸(長(cháng)度)     500mm

 

2.  

清理要求


呈現金屬本色 表面粗糙度Ra≤25um。

 

3.  

生產(chǎn)率


≮6T/h

 

4.  

拋丸器

1

型號:QGKT180-4RK

拋丸量:480 kg/min拋射速度:85 m/s

葉輪動(dòng)平衡性檢測:≤18 N.mm

功率:30 Kw

 

5.  

使用彈丸


S460至S550(鑄鋼合金丸)HRC=40—45

 

6.  

彈丸首次加入量


~2 t

 

7.  

清理滾筒

1

裝載容量:0.6 m3

尺寸(直徑):         Φ1500 mm

最大裝載量:           1500 kg

回轉驅動(dòng)減速機功率     2.2KW*2

 

8.  

料斗提升翻轉裝置

1

采用自動(dòng)加料,裝載量1.5T左右。最大提升高度3.3m

采用2.0T電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆,卷上速度為3m/min 電機功率3.7KW

料斗上升時(shí)間32S ,料斗最大裝填量1.5T

 

9.  

斗式提升機

1

提升量:40 t/h

功率:4Kw

 

10.

振動(dòng)輸送器

1

電機功率:1.5Kw

輸送量:8t/h

 

11.

丸砂分離器

1

分離量:40 t/h

分離區風(fēng)速:4~5 m/s

分離后廢料含量:≤1%

廢料中合格彈丸含量:≤1

 

12.

螺旋輸送器

1

輸送量:40T/h

減速機功率:3KW

 

13.

液壓系統

1

工作壓力:12MPa

液壓站電機功率:5.5KW

流量:14.7L/min

14.

彈丸控制系統

1

型號:QM氣動(dòng)閘閥

最大流量:500 kg/min

15.

除塵系統

1

總風(fēng)量:約8000m3/h

清理室:約5000 m3/h

分離器:約3000 m3/h

風(fēng)機型號: 4-72-4.5A 7.5KW

16.

排塵濃度


≤50 mg/m3

17.

設備噪聲


≤85 dB

18.

總功率


約60KW

19.

壓縮控制耗量


0.5 m3/min   0.5-0.6MPa

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